Cos'è la macinazione e la separazione degli stadi?
Nel campo della lavorazione dei minerali,Separazione delle fasi di macinazioneSi tratta di un processo di selezione efficiente che migliora gradualmente la qualità e il tasso di recupero del minerale dividendo il processo di macinazione e selezione in più fasi. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nel processo di arricchimento di minerali metallici come minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro e può ridurre significativamente il consumo di energia e migliorare i vantaggi economici. Di seguito sono riportati gli argomenti correlati e l'analisi dei dati strutturati che sono stati oggetto di accesi dibattiti su Internet negli ultimi 10 giorni:
1. Analisi dei temi caldi su tutta la rete (ultimi 10 giorni)
| Classifica | argomenti caldi | Discuti l'indice di popolarità | obiettivo principale |
|---|---|---|---|
| 1 | Vantaggi in termini di risparmio energetico della separazione delle fasi di macinazione | 85 | Consumo energetico ridotto del 30%-50% |
| 2 | Applicazione di nuove apparecchiature di macinazione nella separazione degli stadi | 78 | Mulino a rulli ad alta pressione, mulino verticale |
| 3 | L'impatto della selezione della fase sui tassi di recupero dei metalli rari | 72 | Litio, cobalto e altre risorse strategiche |
| 4 | Le politiche di tutela ambientale promuovono la tecnologia di macinazione | 65 | Riciclaggio delle acque reflue |
2. Principi fondamentali della macinazione e dello smistamento delle fasi
Il nocciolo di questo processo è"Dissociazione segmentata, arricchimento segmentato":
1.Fase di macinazione grossolana: Frantumare il minerale grezzo fino a ottenere particelle di dimensioni più grossolane (come 0,5 mm) e scartare rapidamente gli sterili attraverso la semplice separazione (come separazione magnetica, separazione per gravità).
2.fase di macinazione fine: Il concentrato grezzo viene ulteriormente macinato finemente (ad esempio al di sotto di 0,074 mm) e la qualità viene migliorata attraverso mezzi fini come la flottazione.
| fase del processo | Requisiti di granularità | Metodo di selezione | Tasso di recupero tipico |
|---|---|---|---|
| Macinazione grossolana | 0,5-0,2 mm | Selezione/riselezione magnetica | 60%-70% |
| selezione di macinatura fine | ≤0,074 mm | Flottazione/elettroseparazione | 85%-95% |
3. Vantaggi tecnici e casi di applicazione industriale
1.Confronto del consumo energetico: Il consumo energetico del processo tradizionale di macinazione completa e selezione completa è di 25-30 kWh/t, mentre la fase di macinazione e selezione può essere ridotta a 15-18 kWh/t.
2.Casi tipici: Una miniera di minerale di ferro adotta la macinazione a due stadi + la separazione magnetica a tre stadi e il grado del concentrato è aumentato dal 55% al 68%, con un aumento annuo dell'efficienza di oltre 200 milioni di yuan.
| Tipo mio | Piano di macinazione e selezione delle fasi | Maggiore efficienza economica |
|---|---|---|
| deposito di rame porfirico | Macinazione grossolana + flottazione mista rame e zolfo → macinazione fine + separazione rame e zolfo | Tasso di recupero del rame↑12% |
| deposito di oro quarzite | Metodo di macinazione a fasi + lisciviazione del carbonio | Tasso di recupero dell'oro↑8% |
4. Tendenze di sviluppo future
1.Controllo intelligente: I sistemi di monitoraggio online delle dimensioni delle particelle di macinazione basati sull'intelligenza artificiale (come le soluzioni tedesche Siemens) stanno diventando sempre più popolari.
2.Trasformazione verde: Il nuovo "Standard sullo scarico delle acque reflue della lavorazione dei minerali" recentemente emesso nel 2024 promuoverà un'ulteriore ottimizzazione del processo di macinazione e separazione delle fasi.
Dall’analisi di cui sopra, si può vedere che la tecnologia di macinazione e separazione degli stadi sta diventando un percorso chiave per migliorare la qualità e l’efficienza nel campo della lavorazione dei minerali e la sua applicazione strutturata darà nuovo slancio allo sviluppo sostenibile dell’industria mineraria.
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